5 Axis Gantry Machining Center

Το GMC2720 χρησιμοποιεί μια ακριβή κεφαλή φρεζαρίσματος με διπλή-γωνία ταλάντευσης εναλλασσόμενου ρεύματος, συμπεριλαμβανομένης μιας -άξονας + -95 μοιρών και μιας έκδοσης με συνεχή περιστροφή 360 μοιρών άξονα Γ-που έχει επιτύχει την υψηλότερη ακρίβεια ±0,0015 μοιρών σε επαναληψιμότητα[1][5]. Ο Σχεδιασμός μπορεί να εκτελέσει λειτουργία πέντε πλευρών μόλις ολοκληρωθεί η σύσφιξη. σύνθετη τρισδιάστατη επεξεργασία τεμαχίου εργασίας{10}}μπορεί να πραγματοποιηθεί. Ο χρόνος χωρίς{11}}επεξεργασία είναι περίπου 50% μικρότερος από εκείνον μιας μηχανής τριών-αξόνων ή τεσσάρων-αξόνων. Οι κεφαλές φρεζαρίσματος χρησιμοποιούν κινητήρες ροπής για άμεση οδήγηση και διαθέτουν σταυρωτά-ρουλεμάν κυλίνδρων. Είναι εξαιρετικά σταθερά στην περιστροφή, ικανά να αντέχουν υψηλά φορτία αποτελεσματικά για να εξασφαλίσουν καλά δυναμικά χαρακτηριστικά χωρίς να οδηγούν σε επιφανειακά ελαττώματα λόγω ενός προβλήματος κατάστασης μηδενικής-γραμμικής-ταχύτητας κατά τη χρήση τεχνολογίας παλαιού-στυλ.

Αυτός ο σχεδιασμός χρησιμοποιεί μια διάταξη σκελετών που είναι πιο ευνοϊκή για το ελαφρύ-ζύγισμα και τη συμπαγή. Επιπλέον, υπάρχει μεγαλύτερη δυναμική-ταχύτητα απόκρισης σερβομηχανισμού-. Έχει προβλεφθεί ένας μεγάλος χώρος εργασίας 2300x4000 mm, ο οποίος μπορεί να αντέξει έως και 12 τόνους. Η απόσταση διαδρομής των τριών αξόνων συντεταγμένων είναι 4000*2700*1000 mm και το μέγεθος του σκελετού είναι 2700 mm x 1200 mm. Τα κύρια μέρη αυτού του έργου περιλαμβάνουν τα δοκάρια, τα πλαίσια γεφυρών και τα κρεβάτια, όλα κατασκευασμένα από προϊόντα ρητίνης υψηλής ποιότητας. Η χρήση πιστοποιημένου γκρίζου χυτοσιδήρου HT300 ως πρώτης ύλης για την κατασκευή μπορεί να προσφέρει καλύτερες ιδιότητες επεξεργασίας.

Διαθέτει ηλεκτρική άτρακτο υψηλής ροπής 30 kw (προαιρετικά 54 kw). Η μέγιστη ταχύτητα του άξονα μπορεί να φτάσει έως και τις 10000 σ.α.λ. και χαμηλή{3}}συνεχής λειτουργία για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Ο άξονας ψύχεται με αναγκαστική κυκλοφορία, χρησιμοποιεί μια μέθοδο λίπανσης λαδιού-αερίου για τη διατήρηση χαμηλότερων θερμοκρασιών για σταθερή αξιοπιστία λειτουργίας. Σε αυτό το σχέδιο έχει υιοθετηθεί ένα σύστημα ελέγχου -θερμικής-θωράκισης τύπου στήλης και σιδηροτροχιάς οδήγησης-θερμοκρασίας περιοχής-για τη μείωση των γεωμετρικών αποκλίσεων που προκύπτουν από διακυμάνσεις στη θερμοκρασία ή τη φθορά των εξαρτημάτων του μηχανήματος μέσω τεχνολογιών λέιζερ-on line μέτρησης και διόρθωσης διαστήματος{13}. Γενικά παρέχεται με γεμιστήρα εργαλείων 24 σταθμών-τύπου (προαιρετικά 32 σταθμοί) και η ταχύτητα αλλαγής του εργαλείου-φθάνει μόλις δύο-πόντους-οκτώ δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο.

Έχει εξοπλιστεί με{0}}σύστημα CNC υψηλής απόδοσης (προαιρετικά Fanuc-31B-Siemens-Micro Eight), που υποστηρίζει λειτουργίες πολλαπλών αξόνων, η τεχνολογία RTCP είναι επίσης διαθέσιμη για χρήση σε συνδυασμό, μαζί με τη λειτουργία ελέγχου πραγματικού{6} χρόνου DNC κατά την επεξεργασία εκτός σύνδεσης του προγράμματος. Υπάρχει μια αρθρωτή σχεδίαση για το μηχάνημα, με διαθέσιμες επιλογές, όπως ένα αυτόματο εργαλείο-Σύστημα ρύθμισης, ένα υψηλής ισχύος Dust-Σύστημα αφαίρεσης. Και Συστήματα αυτόματης φόρτωσης-και-ρομπότ για να ταιριάζουν σε διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας . Έχει λάβει πιστοποιήσεις CE, ROHS και ISO9001, το OPC UA είναι μια διεπαφή ανοιχτών προδιαγραφών για εύκολη διαλειτουργικότητα μεταξύ του ευφυούς συστήματος διαχείρισης εργαστηρίου και του συστήματος Factory MES.